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T68镗床的PLC硬件设计

镗床是一种用镗刀镗削带有孔及孔系的箱体、机架类零件的孔加工机床、镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，一般镗床上加工的孔尺寸较大，精度要求较高，且孔和孔系的轴线有严格的同轴度、垂直度、下行度及孔间距离的要求。使用不同的刀具和附件在镗床上还可进行钻削、铣削、切螺纹以及加工外圆和端而等。镗床的类型主要有：卧式铣镗床、坐标镗床、精镗床、立式铣镗床、深孔镗床等。目前，中小型食业使用最多的是传功分器统继电器、接触器控制的T68卧式镗床。T68镗床传统的继电一接触器控制系统存在电路复杂，可靠件差，故障诊断与排除困难，维修任务较大等缺点，针对这种情况，采用PLC对卧式镗床进行改造。

1 T68卧式镗床的电气控制要求

(1)主电机为烈速电机，它提供机床的主运动和进给运动的动力。高低速转换，汽车尾灯由主轴孔盘变速机构内的限位开关S控制，S常态时接通低速，被压下时接通高速。由接触器KM6及KM7实现定了绕组从三角形接法转接成烈星型接法。

(2)主电机可止反转、点动及反接制动。

(3)主电机用低速时，可直接启动；但用高速时，则由控制线路先起动到低速，延时后再自动转换到高速，以减少起动电流。

(4)在主轴变速或进给变速接插件时在轻量化和汽车新材料方面主电动机能缓慢转动，使齿轮易于啮合。

(5)快速进给用另一台电动机拖动。

2改造方案的确定

(1)电你需要1个无绳螺丝刀或1个钻床气控制系统控制元件(包括按钮、行程不管您是在挑选拉力实验机或其他装备开关、热继电器和接触器)，作用与原电气线路相同；

(2)在保留主电路的原有元件的基础上，不改变原控制系统电气操作方法；

(3)主轴和进给启动、制动、低速、高速和变速冲动的操作方法不变；

(4)改造原继电器控制中的硬件接线改为PLC编程实现；

(5)原镗床的工艺及加工方法不变。

3硬件改造与设计

采用PLC实现T68镗床电气控制时，照明、低压备用电源插座及控制电源变压器及相关电路保持原电路配置连接。继电一接触系统中按钮、速度继电器、行程开关为PLC的输入设备；接触器线图为PLC的输山设备。为了节省PLC的i／o点数，将SQ5，SQ6的常闭触点并联后串接在接触器线图为PLC的输山设备。为了节省PLC的i／o点数，将SQ5，SQ6的常闭触点并联后串接在接触器控制电源中，不接入PLC的输人端。板热压机SQl，SQ3的常开触点串联，SQl，SQ3的常闭触点并联，SQ2，SQ4的常闭触点并联之后接在PLC的输人端。这样仪需1 3个输人点，7个输山点，即可选用三菱FX埘一40MR型PLC(24点输人、l 6点输山)，其i／o接线如图l所示。

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