柔版印刷在折叠纸盒的应用前景分析下酒店桌椅效果灯IP电话金属喷头广告机

柔版印刷在折叠纸盒的应用前景分析（下）

其实，柔性版联机印刷折叠纸盒的成功事例很多。比如在美同、澳大利亚、法国和英国，它们采用联机系统制作饮料包装、洗浴用品包装、巧克力包装以及香烟盒等。这些联机系统的承印材料也是极其广泛的，比如纸板、纸张、塑料和铝箔纸等。从Drupa200通过各种方式0以后，我国也先后引进了多套联机系统，并取得了很大成功。然而这与本国我们很惊讶这么大的包装市场还是不相适应的。况且这些联机系统开没有在我国得到真正意义上的推广应用，所以还需要全体印刷人加倍努力。

据统计在Drupa 2000时，美国大约有150台高档多色柔版印刷机投入使用，而在英国、法国、丹麦等欧洲国家大约也有30—50台这样的柔印机投入使用。这些柔印机大部分都采用联机系统，并且大多采用UV油墨。人们不禁要问：柔印机联机系统的利润空间在哪里呢?印数比较大的印件采用柔印机联机系统印刷，联机系统的优势比较明显。否则，柔印机联机系统的优势很难显现。有人做过统计：印量小于50000印对开幅面的印件，采用胶印印刷将有很大的活性炭包利润空间，而采用设备庞大的柔版联机系统，利润将足微乎其微，甚至没有利润；印数在50 000～lOO 000米的印件对于柔印机联机系统来说，也还算是小业务，但是利润还是比较可观的；印数大于100 000米的印件采用柔印机联机系统印刷将是理想选择。

就目前的包装印刷市场而言，包装产品的价格都在越来越低，包装印刷的利润空间也越来越小。这对于柔版印刷来说，是一个千载难可以用测压膜片将油压转化为应变片电阻的变化逢的机遇。因为柔版印刷特别适合于印刷精度要求不是很高、价格要求又比较低的场合。这里要提醒所有使用柔印版印刷的包装企业，在印刷前必须要将所有的印前工序认真蓄电池检查，所有生产要素之间必须相互匹配，譬如：柔印版、套筒、纹辊、柔印油墨以及所采用的印刷材料。只有这样，才能确保印刷质量，有效地防止废品的出现。

新技术带来的活力

对于传统胶印折叠纸盒印刷工艺来说，新技术的发展是有益的补充而不是挑战。采用柔印机联机生产线印刷生产折叠纸盒给纸盒生产企业带来了无限的商机和市场。这些新技术就包括在DRUPA95印刷展上重点推出的直接制版技术(CTP技术)、新一代纹辊技术和套筒技术的应用、新的柔版油墨系统的使用以及独立传动技术等。

直接制版技术对用于折叠纸盒生产的窄幅轮转柔版印刷机是—个很重要的前端技术。它可以确保制版技术朝着更简单、更快捷的方向发展，整个制版作业时间更为缩短，使阶调范围利细微层次的复制效果更加具有竞争力，印版上点质量大为提高。由于采用直接制版技术，印版质量大为提高。由于柔版印刷油墨一般是流体状，因此，采用柔印工艺会给印刷品表面产生一层厚面实的墨层和上光层。

窄幅轮转柔版印刷机游戏卡的印刷幅面一般在150—600mm之间。这种柔印版机可以以单个机组的形式根据需要与其它方式的印刷机混合组装。它也可以与其它印后加工装置混合组装如：上光、糊窗、覆膜、烫金、打码装置。这样，人们可以根据需要将柔印机以模块的形式与其它设备组合形成联机生产线，减少印刷与印后加工之间的半成品运输和存储，从而降低生产成本。

中幅轮转柔版印刷机的印刷幅面一般在600～800mm之间。这种印刷机一般都是机组式，最多可以达到10个机组，并且配备有很大的干燥装置。当然该干燥装置也可以是UV干燥装置。这种印刷机可以实现双面印刷，并且也可以与其它印后加工装备组合形成联机生产线。

宽幅轮转柔版印刷机红釉古玩的印刷幅面一般在800一l700mm之间。该印刷机采用卫星式结构，非常灵活。人们也可以根据需要对其进行改进组成联机系统。最理想的组合就是将宽幅轮转柔版印刷机与圆压圆轮转模切机组合构成联机系统。该系统具有高度自动化、机械化，并且生产能力也是惊人的，印刷速度最高可以达到450m/min。不过采用该联机系统需要足够的长版活，否则将很难发挥其优势。