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柔版印刷实际操作理论及工艺分类

柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝印刷是最普通的四大印刷方式，它们各有千秋。目前我们国家包装印刷工业正向着高档、精细、多元化方向发展。但是在我国胶印和凹印所占份额较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高档产品方面。不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。然而柔性版印刷在版材，套筒，双面胶及技术支援等诸多方面，国内仍不能自行生产，原辅料不能自给自足，技术与操作还未规范。此外，由于缺乏强劲的故此将应变片接入丈量电路中技术支援较多的企业，设备难以以最佳状态运转，产品质量很难保障，导致了其经济效益缠绕机及整个柔印行业发展缓慢。分析原因，可能主要是因为印刷厂在柔印方面的整体技术素质与实际生产需要存在一定的差距，对设备配制的有效运用，柔印材料的正确选择，印刷定制，操作人员们作业等方面还无法达到较高的生产水平。应该说，这是许多从事柔版印刷企业都曾经历过的心酸阶断，如果能够有切实的技术支持，帮助解决某些方面的薄弱环节，柔性版印刷企业的技术水平将会得到较快提高。 如何能让柔印在我国健康发展？我以为工艺方面的提高是关键，但我国的柔版印刷技术人员少之甚少，结合目前我国状况，企业培养柔印技术人是当务之急，有关行业应要引起高度重视。至于具体操作及工艺方面，现就根据柔性版的印刷工作经验简要分析一下窄幅柔版式印刷的理论操作和工艺要点。印刷设备及印刷技术,是操作整个柔性版印刷机的核心，它将体现印刷设备、材料选配、工艺制定、操作水平在实际生产过程的真实水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。通常的操作顺序如下： 上料卷料－走纸－调整纠偏－合理选配线棍－上版辊－调节三辊的压力－上墨－压印－套准－张力控制－干燥系统－模切－晚礼服分切－收卷

n 上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，承印材料应严格按照本台设备的走纸路线穿过各个导纸棍、穿纸后可开动机器让印材料走纸平稳，调节张力，使承印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使其承印材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。

n 调节三辊的压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm（1.7印版 ＋0.38双面胶带）厚度的标准塞尺，使两端各珠链机自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值（但是在实际生产中，需要操人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值）。在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查线辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于点斜正常的传墨，保证图文印迹质量和保护印版受损。其次进行版辊和承印辊的粗调压力，观察其转印情况，承例子材料表面印迹的清晰程度，是转印压力正确与否的印证（注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整，点到为止）。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。

n 张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所在，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放.收料牵引及收卷机构、卷料输出需要阻力，卷料转动有贯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质地宽窄来决定。承印材料越厚、张力值越大；反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为他要顾及承印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多纸张在我们的平常生活中随处可见色“十字规线”全部准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位”现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。

n 油墨的ＰＨ值和粘度的调整在印刷过程中有效的控制油墨的ＰＨ值和粘度，是保证印品质量的主要操作步骤。水性油墨的ＰＨ值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实处理办法以下际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ＰＨ值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ＰＨ值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加５ml的稳定剂，并将其搅拌均匀，基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性，不可随意添加稳定剂，否则会适得其反，各种印刷缺陷随之而产生。水墨的粘度是决定油墨的传递性能、印迹牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨粘度太高，色彩就越暗，油墨损耗大，干燥程度减慢，粘度太低色彩发生变化，点扩大而导致产品质量下降。印刷层次版与实地版时，水基油墨粘度有所不同。一般层次版油墨粘度应略低。印刷时，机器的速度也对水墨粘度有影响。印速高时，水基油墨粘度低一些，而印速低速时油墨的粘度就高些。

n 模切工位为了较为全面的讨论柔印技术，除上述关于瓦楞纸箱柔印工艺操作外，在此还想谈谈窄幅柔版式印刷机的模切工位问题。窄幅柔版式印刷机中一般都配制三个模切工位，经印刷后联机进行压痕、模切得到所需的印刷成品，可用于不干胶、表格、药包等成品加工，模切刀采用圆压圆压痕辊，外型刀辊模切成型，如先用磁性刀具必须配制各种产品规格的磁性辊，组成系列化规格，可以满足大部分不同规格尺寸大小的产品的模切加工要求。另一种模切辊，称裁切单张辊。它是镶入模切刀片的刀辊，按需要可开出一条、二条、四条或更多的刀槽，主要用于裁切单张成品，裁切单张辊可与印版除疤辊一般大小、或大一倍使用。外型刀辊使用前必须选用包刀海棉布，以确保模切精度和避免刀口受损，压力调节至正好切断承印材料为最佳压力。此外，还要注意印后加工、上光、复膜、烫金、打孔等。本文简要的讲述了柔印的一些理论实践操做工艺，希望可以成为从事柔版印刷的参考，千变万化的包装，柔印工艺并没有一个固定的模式可供参考。希望印刷工作者在生产实际中多多实践，积累经验。

转载自：行业技术（纸箱）